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2025/2/14 来源(yuán):东莞运德钣(bǎn)金科(kē)技 点击次数:
很多东莞钣金厂每天加班个不停,效率不仅没提高,反而越(yuè)来越低(dī),客户也不停的抱怨交期达不到。为何会出现这(zhè)样的(de)情况?大部分原因是管理生产的厂长没有(yǒu)找到影响生(shēng)产效率的核心问题。一般的生(shēng)产管理者的办法就是要求所有的(de)产业人员必须提高自己的效率,动作要加快,配合激励机制,把车间里(lǐ)面的生产(chǎn)节奏变得更平衡。
实际上,这几个(gè)方法(fǎ)效果不会明显,因为东莞钣金厂效(xiào)率核心问题不在这几个方面,主要来自以下几点:
1、供应商来料不良
物料不齐套直接导致员工等(děng)待现象(xiàng)很严重。生产管理者管理(lǐ)权限不够(gòu),解决(jué)不了这类问题,钣金加工物料的准备不齐(qí)或者不良,会让生产处于被动地位,所以,尽管车间口(kǒu)号是人工成(chéng)本要下(xià)降,效(xiào)率要提(tí)高,但是本质上的大问(wèn)题不去解(jiě)决,效率(lǜ)自然(rán)上来(lái)不(bú)。
2、品质问题不断
车间生产的产品(pǐn)质量问题不断,老产品遗留的问题依然(rán)没有解决,返工与返(fǎn)修的(de)产品很多(duō),严重影响(xiǎng)出货。若东(dōng)莞钣金加工制造中(zhōng)质量问题老是出现,效率不(bú)仅仅没高,员(yuán)工越来越累,抱怨的氛围就会产生(shēng),员工就会消极工作。
3、员(yuán)工(gōng)经验不(bú)足
老员工离职率高,产线经常缺人,有的时候人手不(bú)足,物料(liào)员跟班组长都上产线顶班,生产效率怎么上的去(qù)?招(zhāo)过来的新员工因(yīn)为经验不足,效率低下,而且容易出错,也是造成生产效率低的(de)原因。
可见作为一名(míng)有能力的生产管理就必须重视以上三点,东莞钣金(jīn)厂要解决效率低下(xià)的问题(tí),厂长要跨(kuà)部(bù)门的协调,他需要有权了(le),若这些(xiē)都推动不了,工厂的效率就上不来。
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